Водородная печь для бани

МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ НАРОДНАЯ ПРОГРАММА

проект “ЭКО-ПЛЮС”

ВНИМАНИЕ.
Многие наши технологии изобретений украдены пиратскими сайтами и не имеют полной информации.
Полную технологию изготовления Вы можете получить только у нас, в народной программе
“Возрождение родников России” на сайте: 1958ypa.ru

Если у Вас нет возможности сделать пожертвование в дальнейшее развитие народной программы
“Возрождение родников России” напишите нам письмо и Вы получите технологию ДАРОМ.

“ЧУДО МЕМБРАНА № 01”

НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ “Чудо Мембран”.

Инфракрасное излучение быстрей и полней прогревает печь,
нагреваются даже те кирпичи, которые раньше были холодные.

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

В генератор водорода по трубке подаётся саморегулируемое количество воды,
которая проходя через преобразователь из природного материала, насыщается молекулярным водородом
и вместе с горячим воздухом (импульсами) подаётся в топку печи под тлеющие угли.
Угли начинают ярко гореть и выделять тепло, при этом долго не превращаются в пепел.

Фактически “ЧУДО МЕМБРАНА № 01” является аналогом восковой свечи,
где роль воска выполняет вода, а угли горящих дров являются фитилём.

“ЧУДО МЕМБРАНА № 01” совершенно безопасна, так как вода в трубках является водяным затвором,
препятствует проникновению кислорода из воздуха и образованию гремячего газа.

“ЧУДО МЕМБРАНУ № 01” можно применять в газовых печах,
водородную воду нужно подавать на разогретую газовой горелкой железную пластину.

Мощность “ЧУДО МЕМБРАНЫ № 01” можно рассчитать для применения в промышленных печах.

Ознакомьтесь с новым изобретением “ЧУДО МЕМБРАНА № 02”
Принцип работы основан на вновь открытом нами явлении свойст воды:
– возгорание переохлаждённого влажного воздуха при прохождении его через раскалённые угли.

В древнем Аркаиме наши предки с помощью влажного воздуха плавили металл.
В топке печи температура поднималась до 1500 град.С.
Для достижения таких температур они пропускали влажный воздух из колодца через реактор и подавали в топку печи.

В “Чудо мембране № 02” влажный воздух, пройдя через реактор, преобразуется в “водяной газ” и, пройдя через раскалённые угли, воспламеняется. Этим объясняется экономия дров.
Горит и дает тепло “водяной газ”, а угли дров являются фитилем (аналог свечи).

По нашей технологии Вы сможете сами сделать “Чудо мембрану № 02 и получить реальную экономию по топливу на 50%
из-за увеличения температуры горения углей!

Как получить технологии по изготовлению “ЧУДО МЕМБРАНЫ № 01 и № 02”?!

Отправьте пожертвование через платёжные системы

в сумме 1 000 рублей.

В течении суток после уведомительного письма на E-mail:rodnik-128@yandex.ru
Вы получите подробную техническую документацию в фотографиях по изготовлению
в домашних условиях из доступных материалов “ЧУДО МЕМБРАНЫ № 01 и № 02”

Перевод на Яндекс кошелёк

Перевод на Pay Pal

Перевод на Qiwi

Перевод на Visa Classic

№ счёта: 4276380050142798

Ваша материальная помощь идёт на дальнейшие разработки “Чудо мембран” по увеличению КПД и в поддержку
народной программы “ВОЗРОЖДЕНИЕ РОДНИКОВ РОССИИ”!

Межрегиональная программа “ВОЗРОЖДЕНИЕ РОДНИКОВ РОССИИ” – является НАРОДНОЙ
Мы трудимся только на частные пожертвования граждан и не принимаем финансирование от коммерческих
государственных и политических организаций.

РУКОВОДИТЕЛЬ НАРОДНОЙ ПРОГРАММЫ

“ВОЗРОЖДЕНИЕ РОДНИКОВ РОССИИ”

Владимир Николаевич Почеевский Тел: 8-965-289-96-76

E-mail: rodnik-128@yandex.ru

Водородная печь для бани

Печное отопление в Украине, что называется, переживает второе рождение. Причины такого явления понятны без всяких объяснений. Именно поэтому харьковский рационализатор Олег Петрик предложил использовать технологии пылеугольных ТЭС для повышения эффективности домашних печей, причем для этого совсем не обязательно обладать навыками опытного слесаря.

Как можно поднять КПД угольной (дровяной) печи или твердотопливного котла без применения дополнительных энергоресурсов.

Принцип работы технологии достаточно прост: вода из резервуара (парогенератора) превращается в пар с высокой температурой (400 – 500 С) и подается непосредственно в пламя, выступая своеобразным катализатором горения, увеличивающим производительность отопительной установки.

Для создания рационализаторской системы, понадобится: парогенератор, который изготавливается из подручных средств (подойдет канистра или кастрюля, желательно из нержавеющей стали, может использоваться даже старый самогонный аппарат). В емкость врезается ниппель из автомобильной покрышки. Также понадобится около полуметра кислородного шланга и примерно полтора метра трубки, желательно из тонкостенной нержавейки с внутренним диаметром 8 мм, из которой изготавливается пароперегреватель.

По пароперегревателю, пар в разогретом состоянии попадает через отверстие в плите на колосниковую решетку. На конце трубки монтируется рассекатель пара для нейтрализации шума: трубка болгаркой разрезается немного меньше, чем на половину, с шагом, примерно, 10 мм, делается 7 – 10 пропилов, далее отверстия обматываются сеткой с окном 20-30 микрон из нержавеющей стали в ​​два-три слоя, а прикрепляется она к трубке проволокой диаметром 1-1,5 мм.

Резиновую трубку над плитой необходимо поднять на 20-30 сантиметров (на представленном фото она не поднята). Хотя некоторое охлаждение кислородного шланга происходит за счет водяного пара, это нужно сделать из соображений пожарной безопасности.

Для того, чтобы, в свою очередь, ускорить выработку пара парогенератором, необходимо при разжигании дров, залить в емкость не более 200 мл воды, она закипит за 5-8 мин и устройство начнет работать на полную мощность. После этого в парогенератор можно полностью наполнить водой для длительной работы печи.

Увеличение производительности составляет, приблизительно, 50%, в сравнении с обычными устройствами. Испытания устройства показали, что выход печи на рабочий режим сократился в двое, то есть с 2 до 4 часов. Это значит, что дров для протопки печи понадобится в два раза меньше. Улучшилась полнота сгорания топлива, выходящий из трубы дым практически не виден, а количество золы значительно уменьшилось. В связи подорожанием энергоносителей, в частности природного газа, такая модернизация станет актуальной для многих домовладельцев.

Разумеется, что предложенное решение требует существенных доработок: необходимо автоматизировать процесс подачи воды, оптимизировать саму конструкцию и прочее. Однако, вариант недорогой и быстрой «прокачки» печи элементарными средствами, которые найдутся в каждом доме, поможет многим людям значительно сэкономить, а также, возможно станет толчком к разработке новых технологий и рождению новых идей.

В арсенале умельца из Харькова также имеется с окном экспериментальная установка по сжиганию угля или дров в паровой атмосфере или, как он ее называет, «водородная буржуйка»

Справка. Перегретый пар широко применяется для улучшения эффективности турбин на теплоэлектростанциях, с начала прошлого века использовался на паровозах всех типов. Более того, были разработаны проекты ядерных реакторов, где часть технологических каналов должны использоваться для перегрева пара перед подачей в турбины. Известно, что применение пароперегревателя позволяет существенно поднять КПД паровой установки и снизить износ ее узлов.

Понравилась статья? Поделитесь ею и будет вам счастье!

Aвтоматизированная одноколпаковая водородная печь типа АПВД 1

Назначение: Печи данного типа предназначены для термообработки деталей, узлов электровакуумных приборов в среде водорода и азота (выпаривание меди при изготовлении металлопористых вольфрам-алюминатных катодов; пайки эмиттерных узлов; отжига штабиков).

Тип печи: Газонаполненная электропечь периодического действия с опускающимся подом и неподвижной камерой нагрева (колпаком). В основе работы печи лежит принцип косвенного резистивного нагрева садки, расположенной в рабочем пространстве колпака, заполненного защитным газом.

Основные преимущества:

  • Возможность проведения термообработки малых партий продукции.
  • Высокий процент выхода годных изделий.
  • Гибкость технологического процесса, возможность подбора оптимальных режимов обработки.
  • Ресурсосбережение.

Питание печи осуществляется от трёхфазной пятипроводной с нулевым проводом сети переменного тока напряжением 380/220±10% В, частотой 50±2,5% Гц.

Климатическое исполнение печей УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69.

Автоматизированная одноколпаковая водородная печь для отжига металлических порошков АПВД 1.200х250-1000

Назначение: Печь предназначена для отжига металлических порошков в защитно-восстановительной среде водорода при максимальной температуре рабочей среды 1000 ºС.

Тип печи: Газонаполненная электропечь периодического действия со стационарным подом и перемещаемой в вертикальном направлении камерой нагрева (колпаком).
В основе работы печи лежит принцип косвенного резистивного нагрева садки, расположенной в рабочем пространстве колпака, заполненного защитным газом.

Основные преимущества:

  • Возможность проведения отжига малых партий продукции, опытных партий изделий
  • Гибкость технологического процесса (возможность подбора оптимальных режимов обработки)
  • Ресурсосбережение

Питание печи осуществляется от трёхфазной четырехпроводной с нулевым проводом сети переменного тока напряжением 380/220±10% В, частотой 50±2,5% Гц.

Печь изготовлена в климатическом исполнении УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69.

Автоматизированная одноколпаковая водородная печь АПВД.1.150х400-2100

Назначение: Пайка и отжиг деталей и узлов электровакуумных приборов в защитно-восстановительной среде сухого и увлажненного водорода с заданной точкой росы.
Максимальная температура в печи 2100 ºС.

Тип печи: Автоматизированная одноколпаковая водородная печь периодического действия со стационарной камерой нагрева (колпаком) и перемещаемым в вертикальном направлении подом.

Основные преимущества:

  • Возможность проведения термообработки малых партий продукции;
  • Высокий процент выхода годных изделий, воспроизводимость процесса;
  • Гибкость технологического процесса, возможность подбора оптимальных режимов обработки;
  • Ресурсосбережение;
  • Наличие форвакуумной откачки и газоанализатора кислорода на выходе из камеры нагрева сокращают время проведения цикла процесса термообработки и обеспечивает контроль качества технологических газов в камере нагрева;
  • Возможность ручного управления температурой печи по значению напряжения на регуляторе мощности.
Ссылка на основную публикацию