Алюминиевый радиатор отопления в разрезе оксидная пленка

Коррозия в алюминиевых радиаторах

В принципе, процессы коррозии внутренней поверхности радиатора в той или иной степени характерны для всех типов радиаторов отопления, но для алюминиевых радиаторов коррозия имеет особое значение – во-первых, именно в них она протекает наиболее активно, а во-вторых, именно коррозия металла является важнейшим фактором, препятствующим нормальному функционированию алюминиевых радиаторов в российских центральных сетях теплоснабжения, и поэтому мы решили остановиться на этом поподробнее.

Защитная оксидная пленка – надолго ли?

Очень часто в рекламных буклетах и на сайтах производителей алюминиевых радиаторов (особенно это касается наших российских заводов), можно встретить такое утверждение: “В процессе производства наших алюминиевых радиаторов на их внутренней поверхности образуется прочная защитная пленка из оксида алюминия, которая надежно защищает радиатор от внутренней коррозии”.

Во-первых, производители российских алюминиевых радиаторов, 100 % которых изготавливаются методом экструзии (и не потому что он лучше, а потому что организация такого производства требует несоизмеримо меньше затрат, чем организация литейного производства алюминиевых радиаторов – подробнее о сравнении метода экструзии и литья радиаторов из алюминия читайте в статье “Устройство алюминиевых радиаторов отопления”) преподносят образование этой защитной пленки как одно из преимуществ используемого ими экструзионного метода производства алюминиевых радиаторов.

На самом деле эта оксидная пленка образуется абсолютно на любой алюминиевой поверхности – независимо от того, каким методом (литья или прессования) была изготовлена алюминиевая секция.

Заглянув в любой школьный учебник по химии, мы найдем информацию о том, что при контакте с воздухом алюминий образует тонкую беспористую оксидную пленку (химическая формула Al2O3), которая защищает этот металл от дальнейшего окисления, чем обуславливает его высокую антикоррозийную стойкость.

И если бы по трубам центрального отопления текла бы кристально чистая вода с нейтральным pH и без каких-либо механических примесей, то так бы и было – образовавшаяся оксидная пленка долгое время защищала бы алюминиевый сплав от дальнейшего окисления и действительно бы препятствовала его разрушению.

Но ни для кого не секрет, что качество воды в наших российских теплосетях является КРАЙНЕ НИЗКИМ, и вода содержит просто ОГРОМНОЕ КОЛИЧЕСТВО этих самых загрязняющих частиц (песок, мелкие камни, частицы ржавчины и свинцовой окалины и еще очень много всего интересного). Эти самые механических частицы, проходя через алюминиевый радиатор на довольно высокой скорости, вызывают абразивный износ внутренней поверхности, и первое, что они делают – механически разрушают эту самую пресловутую защитную пленку, а уж потом принимаются и за саму алюминиевую стенку (алюминий, как известно, является очень мягким металлом, который очень легко поцарапать).

Кроме того, к процессам механического разрушения этой самой защитной оксидной пленки добавляются значительно более активные процессы ее химического разрушения. В этом же самом учебнике по химии можно прочитать, что оксид алюминия обладает высокой “амфотерностью” – то есть способностью вступать в химические реакции как с щелочами, так и с кислотами с образованием водорасторимых солей, которые не остаются на металле, а попадают в теплоноситель.

А так как горячая вода в центральной системе тепловых сетей, кроме высокого содержания механических частиц, имеет еще и очень нестабильный кислотно-щелочной баланс, весьма далекий от нейтральных показателей, то эти химические реакции протекают очень даже активно- разрушая эту самую защитную оксидную пленку и обнажая алюминий.

Удивительно, но факт – если бы трубам отопления вместо воды бы текла серная или азотная кислота, то эта защитная пленка оставалась бы в целости и сохранности, так как оксид алюминия не вступает в реакцию с этими двумя столь ядовитыми кислотами!

Но вернемся к нашим алюминиевым радиатором не сернокислотного, а водяного отопления. :))

В условиях столь агрессивной среды даже для того, чтобы разрушить стенку радиатора из алюминиевого сплава может оказаться достаточно всего каких-нибудь 4-5 лет (!) – учитывая тот факт, что стенки из алюминия производители стараются сделать как можно тоньше (ведь это одно из основных преимуществ этого вида радиаторов – тонкость и изящество конструкции), а к процессам довольно медленной механического истирания добавляются куда более активные процессы химической коррозии.

Что уж говорить о тонкой оксидной пленке – от нее не остается и следа уже через несколько месяцев! Поэтому читать утверждения некоторых то ли не слишком грамотных, то ли не слишком честных производителей о том, что “. благодаря образующейся защитной оксидной пленке наши алюминиевые радиаторы приобретают исключительную устойчивость к коррозии” – просто смешно.

А теперь – гуляем!

Или, как в известном анекдоте про поручика Ржевского, – “. а в 13 номер – шампанского”!

Что же происходит после разрушения защищающей оксидной пленки?

Обнажившийся алюминий после контакта с водой преобразуется в гидрооксид алюминия (кстати, тоже очень активное соединение, которое с удовольствием впоследствии вступает в химические реакции с кислотами и щелочами) с выделением водорода. В случае же, если pH воды далек от нейтрального (как в наших городских сетях), то и сам алюминий прекрасно вступает в реакции с содержащимися в воде кислотами и щелочными соединениями.

В общем, если заглянуть внутрь алюминиевого радиатора, установленного в нашей городской квартире в системе центрального теплоснабжения, то обстановка там будет очень напоминать новогоднюю корпоративную вечеринку – все со всеми очень радостно и взбудораженно общаются, и активно вступают в самые разнообразные контакты :)))

При этом, кстати, хозяин этого алюминиевого радиатора сидит довольный и умиротворенный в своем уютном кресле, уверенный в полной надежности своего радиатора – ведь при покупке он не поскупился, и купил самый надежный и современный алюминиевый радиатор (как сказали ему в магазине – этот алюминиевый радиатор выдерживает сверхдавление в 30 или даже в 50 атмосфер, и гарантия на него составляет целых 10 лет).

Но и это еще не все. Результатом всех этих бурных и разнообразных химических реакций является не только образование различных солей, которые попадают в теплоноситель (ну это в общем-то безопасно, разве что еще более усиливается нестабильность кислотно-щелочного баланса теплоносителя), но и выделение в результате газа водорода, которому некуда деваться, кроме как накапливаться в алюминиевом радиаторе.

Вот это уже действительно серьезно – так как в условиях агрессивной среды теплоносителя вышеперечисленные химические реакции могут происходить очень активно, и накапливающийся в алюминиевом радиаторе водород может попросту РАЗОРВАТЬ РАДИАТОР.

Именно поэтому в инструкции к любому алюминиевому радиатору можно прочитать, что в комплекте с ним обязательно необходима установка воздухоспускающего клапана или крана Маевского, и нужно его не только установить, но и регулярно им пользоваться для выпуска скапливающегося в радиаторе водорода.

Поэтому, если, не дай Бог, алюминиевый радиатор разорвет, то в случае обращения по гарантии ему ответят, что виной всему является нарушение правил эксплуатации радиатора по Вашей вине (вовремя не спускали воздух из радиатора), или из-за нарушений требований по кислотности теплоносителя, возникшие из-за городских коммунальных организаций – а значит, и с претензиями обращайтесь к ним.

И ведь действительно – алюминиевые радиаторы рассчитаны на эксплуатацию при pH воды в пределах 7-8, а единственный документ, регламентирующий этот показатель для воды, подаваемой в центральные российские теплосети – “Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей РФ”, устанавливает его в пределах 8,3–9,5. Так что отказ в гарантии и в возмещении ущерба, возникшим в результате разрыва алюминиевого радиатора из-за скопившегося в нем водорода, будет вполне законным и обоснованным.

Некоторые могут подумать, что если заменить воду на незамерзающий антифриз, то все будет хорошо. На само деле, если в качестве теплоносителя использовать незамерзающую жидкость, то ситуация будет схожая. Самый распространенный антифриз – это водный раствор этиленгликоля, который также вступает в реакцию с алюминием, при которой происходит замещение гидрооксильного водорода на металл, и при этом выделяется свободный водород.

Так что, дорогие дамы и господа, ЕДИНСТВЕННЫЙ ВАРИАНТ ПОЛНОСТЬЮ ЗАЩИТИТЬ АЛЮМИНИЕВЫЙ РАДИАТОР ОТ КОРРОЗИИ – ЭТО ПОЛНОСТЬЮ ИСКЛЮЧИТЬ ЕГО КОНТАКТ С ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ, что и сделано в НЕКОТОРЫХ современных биметаллических радиаторах.

Мы особо выделили слово в НЕКОТОРЫХ – потому что далеко не во всех биметаллических радиаторах полностью исключен контакт алюминия с горячей водой, во многих моделях биметаллических радиаторов на сталь заменены не все, а только часть внутренних поверхностей, что, конечно, несколько снижает активность коррозийных процессов, но не исключает их полностью.

И даже в случае, когда все внутренние детали, соприкасающиеся с водой, заменены на сталь, говорить о полном отсутствии процессов коррозии (ссылка на статью коррозия в радиаторах) тоже неправильно – ведь сталь тоже подвержена коррозии, просто эти процессы протекают в стальных теплопроводящих трубках намного менее выражено и медленнее.

На сегодняшний день, насколько нам известно, существуют только одни радиаторы, абсолютно и полностью, на 100%, защищенные от внутренней коррозии: биметаллические радиаторы Royal Termo BiLiner – в этих биметалических радиаторах ВСЕ внутренние поверхности, контактирующие с водой, заменены на высококачественную НЕРЖАВЕЩУЮ СТАЛЬ.

Алюминиевые батареи

Уж настолько привыкли при словах “радиаторы отопления” представлять себе неподъёмные чугунные батареи! А теперь любую комнату стремятся люди оформить в каком-нибудь стиле, и, как ни крути, чугунные “гармошки” не подходят ни одному из них. Надо что-то лёгкое, элегантное, гармонирующее почти с любой обстановкой. Но при этом это “что-то” должно быть металлическим, чтобы могло хорошо проводить и легко отдавать тепло. Так вот, этим условиям вполне соответствуют алюминиевые радиаторы, тем более, что и по стоимости алюминий выгодно отличается от многих металлов.

Почему всё-таки алюминиевые радиаторы?

Начать, наверное, следует с того, что алюминий ― очень лёгкий металл. Это удешевляет транспортировку радиаторов, приводит к меньшим трудозатратам при их сборке, да и нагрузки на стены значительно меньшие, что позволяет при необходимости крепить их даже не на капитальные стены. Главная же причина выбора в высокой теплопроводности, а она в три с лишним раза больше теплопроводности чугуна, и теплоотдаче, что является определяющим признаком выбора отопительных приборов. Вдобавок алюминиевые радиаторы не требуют окрашивания, следовательно, можно не опасаться вредности химических соединений, выделяемых перегретой краской. При всём этом дизайн алюминиевых радиаторов привлекателен благодаря одновременно и форме, и материалу. Алюминий радиаторов не выделяет токсических веществ. Прочность алюминия также играет не последнюю роль при выборе радиаторов. По способу нагрева алюминиевых отопительных батарей можно выбрать автономные электрические или зависящие от теплогенераторов: выбор зависит от цен на электричество и тепло, то есть от экономической выгоды.

Виды алюминиевых радиаторов и отличия между ними

Выпускается два вида секционных алюминиевых радиаторов, но они различаются как по способу производства, так и качеству алюминия, из которых они изготовлены:

  • – литые радиаторы;
  • – экструзионные радиаторы.

Литые радиаторы изготовлены путём литья под высоким давлением в специальные формы. В формах он застывает и твердеет. Производятся они из сплава алюминия с кремнием, так называемого силумина. Основная часть ― алюминий, около 12% в сплаве кремния, в незначительных долях могут быть железо, медь, марганец, титан и др. По сравнению с алюминием силумин более износоустойчив и прочен, он не коррозирует от влажной атмосферы. В литых радиаторах корректор приваривается к уже готовой остывшей отливке.

У экструзионных радиаторов совсем иной способ изготовления. Для их производства алюминий продавливается через специальные калиброванные отверстия. При этом используется алюминий более высокой частоты, чем при литье. С коллектором соединение происходит чаще всего благодаря композитному клею (возможна также электрохимическая сварка). Естественно, чистый алюминий более требователен к качеству жидкости-теплоносителя.

У каждого из двух видов есть свои особенности. Например, литые радиаторы будут более пористыми, благодаря кремнию и порам ― более хрупкими. Экструзионные монолитны, прочны и пластичны (они на 98% состоят из алюминия). На литьё уходит больше сырья, чем при процессе продавливания, поэтому рёбра экструзионных радиаторов обычно тоньше, а, значит, и легче.

Да и внутренний объём эктрузионных радиаторов всего четверть литра, в то время как у литых ― пол-литра и более. Что даёт эта характеристика? Она означает, что экструзионные радиаторы обладают меньшей инерционностью, то есть с ними ответ на регулировку теплового режима приходит намного быстрее. В то же время клеевые соединения в теплотехнике считаются непрочными, и это напрочь перечёркивает достоинства экструзионных радиаторов: литые применяются намного чаще.

Недостатки алюминиевых радиаторов

Если при покупке алюминиевых радиаторов услышите, что они адаптированы по рН, обойдите этого продавца: вас начинают обманывать. Адаптировать можно к перепадам давления составом и толщиной стенок радиатора, а по рН. Дело в том, что защитная плёнка потихоньку смывается, и находящийся в воде водород вступает во взаимодействие с оксидной плёнкой алюминия, то есть нарушает его естественную защиту. В результате изменяется рН, и запускается ускоренная реакция выделения водорода и взаимодействия его с алюминием. То есть, алюминий начинает активно поддаваться коррозии.

Дело не ограничивается только разрушением металла от химических реакций. Происходит насыщение воды пузырьками несвязанного водорода. Так в системе начинает подниматься давление. Анаэробные бактерии, которым кислород для жизни не нужен, прекрасно чувствуют себя в трубах отопления и радиаторах. В процессе их жизнедеятельности выделяется азот, ещё больше увеличивая внутрисистемное давление. Если перекрыть воду в алюминиевых радиаторах (боязнь протечек перед поездкой на юга), то скопившиеся газы могут разорвать радиаторы. Когда радиатор не отсечён от системы, давление компенсируется через другое котельное оборудование, вот мы и не замечаем этой опасности. Вообще-то не помешает поставить на алюминиевые радиаторы автоматические воздухоотводчики.

Что же касается опасения разрывов от гидравлических ударов, то в одно- и двухэтажных домах этих ударов практически не бывает, то есть на даче, в частном доме или особняке алюминиевые радиаторы вполне будут на своём месте. В принципе, они выстоят и в многоэтажках, ведь они рассчитаны на давление до 20 атм, проверяются на 30, а критическим будет давление в 100 атм. Но лучше перестраховаться, а вдруг именно нам попался некачественный радиатор с пустотами и кавернами в корпусе, который по какой-либо причине миновал ОТК.

При правильной эксплуатации и соблюдении всех инструкций по пользованию алюминиевыми батареями отопления положительные свойства всё-таки перевешивают недостатки. Неоспоримым плюсом является также возможность довольно лёгкой замены секций радиаторов как в буквальном смысле (малый вес), так и в переносном. Вообще-то подразумевается не только замена секций, но и установка дополнительных в необходимых случаях.

Еще толковые статьи об отоплении:

Радиатор отопления

Радиатор («излучатель» от «луч») — конвективно-радиационный отопительный прибор, состоящий из отдельных, обычно колончатых элементов — секций — с внутренними каналами, внутри которых циркулирует теплоноситель (обычно — вода). Тепло от радиатора отводится излучением, конвекцией и теплопроводностью; доля тепла, отводимая излучением, увеличивается при окраске радиатора в тёмный цвет.

Содержание

Чугунные радиаторы

Чугунные секционные отопительные радиаторы предназначены для систем центрального отопления жилых, общественных и производственных зданий с большим числом этажей. Они отличаются значительной тепловой мощностью на единицу длины прибора и, соответственно, компактностью. Чугунные радиаторы также маловосприимчивы к плохому качеству теплоносителя и стойки к коррозии.

Чугунные радиаторы прочны и достаточно долговечны. Их большая масса, с одной стороны, обеспечивает им высокую теплоёмкость и, соответственно, тепловую инерционность, позволяя сглаживать резкие изменения температуры в помещении; однако она же является и недостатком, создавая трудности при монтаже или обслуживании. Также к недостаткам относится тенденция межсекционных прокладок к деградации; при длительной эксплуатации (свыше 40 лет) возможно разрушение радиаторных ниппелей. Чугунным радиаторам требуется периодическая покраска; кроме того, стенки внутренних каналов шершавые и пористые, что со временем приводит к образованию налёта и падению теплоотдачи.

Алюминиевые радиаторы

Алюминиевые радиаторы на сегодняшний день считаются наиболее эффективными по причине высокой теплопроводности алюминия и повышенной за счет выступов и ребер площади поверхности радиатора. Практически все современные радиаторы, рассчитанные для работы в системах центрального отопления, имеют рабочее давление более 12 атм, опрессовочное более 18 атм.

К достоинствам алюминиевых радиаторов относится лёгкость, небольшие размеры, высокое рабочее давление, максимальный уровень теплоотдачи, большая площадь сечения межколлекторных трубок.

Существенным недостатком алюминиевых радиаторов является коррозия алюминия в водной среде, особенно ускоряющаяся при контакте двух разнородных металлов или наличии в отопительной сети блуждающих токов.

Алюминий является активным металлом, и если покрывающая его поверхность оксидная плёнка оказывается нарушенной, то при контакте с водой последняя разлагается с выделением водорода. Если отопительный прибор герметично закрыт, возрастающее давление газа может привести к разрыву радиатора. С этим явлением борются при помощи нанесения на контактирующие с водой поверхности полимерного покрытия, которое также улучшает антикоррозионные свойства, позволяя использовать теплоносители с уровнем pH от 5 до 10; уменьшает гидродинамическое сопротивление, предотвращает засоры и налипания. В случае, если радиатор не имеет внутреннего полимерного покрытия, перекрывать краны на подводящих трубах запрещается.

Алюминиевые радиаторы чаще всего делят на три основных типа: литые с цельными секциями, экструдированные с механически соединенным набором секций и комбинированные, сочетающие в себе качества обоих этих типов. Для работы в условиях высокогоШаблон:Какой рабочего давления используются биметаллические радиаторы, изготавливаемые из алюминия и стали.

Цельные алюминиевые радиаторы

Эти радиаторы конструктивно состоят из профилей, изготовленных экструзией и соединённых между собой сваркой. Используемый в них алюминий не требует каких-либо добавок, и поэтому сохраняет свою пластичность; соответственно, внешние ударные воздействия и внутренние гидроудары не вызывают сколов рёбер и растрескиваний таких радиаторов. Отсутствие межсекционных прокладок в таких радиаторах придаёт им прочность и надёжность, а при наличии внутреннего полимерного покрытия их долговечность может превосходить долговечность чугунных радиаторов. Однако поскольку их конструкция является неразборной, они не могут быть наращены в процессе эксплуатации.

Секционные алюминиевые радиаторы

Такие радиаторы конструктивно состоят из секций, изготовленных литьём под давлением, которые соединяются между собой с помощью резьбовых соединительных элементов (ниппелей); межсекционное соединение герметизируется с помощью прокладок из паронита, высокотемпературного силикона или иных материалов. Секционность предоставляет возможность нарастить радиатор в ходе эксплуатации или заменить повреждённую секцию, однако наличие межсекционных соединений отрицательно сказывается на надёжности; помимо этого, внутренняя поверхность секций отличается большей шероховатостью.

Стальные радиаторы

Стальные панельные радиаторы

Такой радиатор представляет собой прямоугольную панель, состоящую из двух сваренных вместе стальных листов с отштампованными углублениями, при сварке образующих каналы для циркуляции теплоносителя. Иногда для увеличения теплоотдачи к тыльной стороне панели привариваются П-образные стальные рёбра. Несколько таких панелей могут объединяться в пакет и закрываться сверху и с боков декоративными планками.

Выпускаются панели различной высоты и ширины, что позволяет создать прибор любой тепловой мощности. Панельные радиаторы имеют небольшую глубину и мало весят; соответственно, их тепловая инерционность незначительна. Площадь нагреваемой поверхности панелей весьма велика и стимулирует интенсивное движение нагретого воздуха — доля теплового потока, передаваемая конвекцией, достигает 75 %, позволяет отнести эти приборы к типу конвекторов.

Для изготовления панелей используется низкоуглеродистая сталь с повышенной коррозионной стойкостью. Поверхность стали обезжиривают, фосфатируют, покрывают порошковой эмалью и термообрабатывают.

В случаях, когда система отопления имеет прямое сообщение с атмосферой (например, через открытый расширительный бак), эти радиаторы склонны к коррозии, и их срок службы может составлять всего несколько лет.

К недостаткам панельных стальных радиаторов следует отнести небольшое рабочее давление, на которое они рассчитаны, чувствительность к гидравлическим ударам, незащищённость внутренней поверхности от коррозионного воздействия воды. Эти свойства ограничивают сферу их применения автономными системами отопления с хорошей водоподготовкой. Кроме того, тыльные поверхности приборов труднодоступны для удаления пыли.

В большинстве случаев панельные радиаторы рассчитываются на рабочее давление от 6 до 8,7 атм, опрессовочное — до 13 атм и максимальную температуру теплоносителя 110 °C. Их рекомендуется использовать в индивидуальном и малоэтажном строительстве, а при наличии индивидуального теплового пункта — в зданиях любой этажности.

Стальные секционные радиаторы

Внешне эти радиаторы напоминают чугунные, однако их секции соединяются друг с другом не резьбовыми ниппелями, а при помощи точечной сварки. Они являются более прочными и долговечными и рассчитанны на рабочее давление от 10 до 16 атм. Однако из-за особенностей технологии производства стоимость этих радиаторов достаточно высока, что и обуславливает их относительно невысокую популярность.

Стальные трубчатые радиаторы

Трубчатые стальные радиаторы представляют собой сварную трубчатую конструкцию и являются наиболее дорогостоящими. Они выпускаются в расчете на рабочее давление 10-15 атм. Сварные стыки минимизируют вероятность протечек, но недостатком этих радиаторов является малая толщина стали (1 мм и менее).

Биметаллические радиаторы

Биметаллические радиаторы отличаются от алюминиевых наличием стальных внутренних элементов. Конструкция этих радиаторов такова, что запас прочности превышает все возможные давления в системе многократноШаблон:Сколько?, контакт теплоносителя с алюминием сведен практически к нулю. Единственным недостатком можно считать только самую высокую стоимость среди радиаторов.

Масляные радиаторы

Масляный радиатор состоит из герметичного корпуса, заполненного минеральным маслом, в котором расположен электронагреватель. Тепло от последнего передаётся маслу, затем корпусу, температура которого при этом не превышает 60-70 °C, а от него — окружающему воздуху.

Сравнение радиаторов отопления. Как и что выбрать?

Лето не вечно, а холода в России наступают быстро и как всегда – неожиданно. Готовиться к зиме нужно летом, поэтому важно знать, как сделать, чтобы в квартире было тепло, уютно, при этом за разумные деньги. Основной источник тепла в наших квартирах – это радиаторы отопления, и, выбирая их, важно знать, чем хороши те или иные виды радиаторного оборудования, и что вы потеряете, решив сберечь немного денег.

Рассмотрим наиболее распространенный вид батарей – алюминиевые, чугунные, биметаллические и стальные радиаторы. Несмотря на весь гений человека, за все время не было придумано идеальной батареи отопления. Каждый вид имеет свои достоинства, недостатки, и важно выбрать те радиаторы, в которых преобладают положительные качества.

Радиаторы из данного материала внешне красивы, очень легки, надежны, прекрасно обогревают помещение. Их можно разместить на любой поверхности, даже на гипсокартоне, они занимают мало места, являясь самыми тонким видом радиаторной техники.

Батареи имеют самую высокую теплоотдачу на секцию (в среднем в 4 раза больше чем у чугуна), соответственно обогрев помещения при одинаковом размере гораздо лучше.

Алюминиевые радиаторы обладают маленьким внутренним объёмом и для их нагрева требуется меньше теплоносителя, а следовательно нагрев происходит почти мгновенно. Данное свойство такого типа радиаторов позволяет использовать их в системе автоматического поддержания комфортной температуры в помещении и гарантировать нужную температуру за минимальное время.

Алюминиевые радиаторы отопления отличаются методом производства – литые и изготовленные методом прессования. Советуем брать те, которые изготовлены вторым методом. Имея гладкую внутреннюю поверхность округлой формы и покрытые оксидной пленкой, экструзионные радиаторы лучше противостоят коррозии и отличаются повышенными характеристиками по сроку службы и прочности. Радиаторы, изготовленные методом литья, чаще всего производятся из вторичных материалов, внутри имеют каверны и не ровную поверхность, что резко снижает срок их службы. Сегодня, даже известные марки производятся в Китае, что ещё более снижает качество литых радиаторов.

Алюминиевые радиаторы как и все корродируют, за год в среднем съедается около 0,1 мм поверхности. При средней толщине стенки 3 мм, пользоваться системой отопления вы сможете не менее 20 лет.

Радиатор, который знаком и весит во всех домах советской постройки и не только. В советское время был дефицитным товаром, например при получении квартиры жильцы стремились сменить стальные батареи на чугунные, так как «чугун не течет».

Чугун отличается от других радиаторов отопления тем, что очень неохотно корродирует. Срок службы – более 50 лет. Однако данные батареи отличают большой вес и внутренний объем. Если вес не так страшно, то большой внутренний объем приводит к медленному нагреву системы, а, следовательно, поддерживать и быстро регулировать температуру в помещении просто не получится.

Сейчас большой выбор чугунных батарей и всегда можно выбрать то, что вам нужно. Будет это современный чугун, внешним видом похожий на биметаллические, или изготовленные методом художественного литья, вы всегда гарантированно получаете большой срок службы вашей отопительной системы, но за достаточно высокую цену.

Отличие стальных радиаторов от чугунных, только за счет стенок, которые более тонкие. Только за счет этого, они нагревается быстрее, так как теплопередача у стали и чугуна примерно одинаковая. Основная проблема стальных радиаторов, то что сталь в воде ржавеет. Существуют радиаторы с защитным внутренним покрытием, но через 3-5 лет они все равно начнут ржаветь. Вес стальных радиаторов не сильно отличается от чугунных и достаточно высок. Чаще всего делаются наборным методом – несколько металлических пластин, скреплённых перемычками.

Убирать данные радиаторы сложно, внутри скапливается пыль, грязь, что в конечном итоге снижает их греющую способность.

Основное преимущество перед чугунными и алюминиевыми радиаторами – это возможность выбрать радиатор нужных размеров и форм. Могут быть как квадратные, прямоугольные, длинные – с разными размерами сторон. Считается, что именно это и низкая цена являются причиной высокой популярности данного вида радиаторной техники в России. Существуют и стальные трубчатые радиаторы, но они имеют те же достоинства, что и панельные, но они менее распространены.

Срок эксплуатации данных радиаторов, при условии использования высококачественных материалов – 15 лет.

Изначально биметаллические радиаторы разработаны для систем централизованного отопления (ЦО). Фактически, биметаллическая батарея, – это радиатор из алюминия, в котором вода циркулирует по трубам из стали. Благодаря этому данные радиаторы могли выдерживать гидравлические удары системы ЦО. Однако, после поступления в продажу алюминиевых радиаторов, изготовленных методом прессования, данная особенность потеряла свою актуальность.

Биметалл, как и остальные радиаторы, корродирует, и не только в местах контакта с водой, но и местах контакта стали с алюминием.

Существуют биметаллические радиаторы, где трубы внутри выполнены из меди, что увеличивает теплопроводность, плюс медь не корродирует в воде. Минус – очень высокая цена.

Оптимальным радиатором, был бы радиатор, выполненный из меди или серебра (теплопроводность 380 и 430 соответственно), но вот цена таких радиаторов будет заоблачная.

С учетом современных реалий, для систем централизованного отопления рекомендуем использовать алюминиевые и биметаллические радиаторы отопления. Для автономных систем – только алюминиевые.

Но в конечном итоге, по соотношению – цена, комфорт, качество – именно экструзионные алюминиевые радиаторы отопления держат пальму первенства.

ООО «СИАЛ-Профиль» © 2019
г. Москва , ул. Салтыковская, д.8 стр.18
+7 (495) 580-61-02
+7 (495) 580-61-03

Ссылка на основную публикацию